Производство твердосплавных ножей для продольной резки, известных своей долговечностью и точностью, — это кропотливый процесс, включающий ряд точных этапов. Вот краткое руководство из десяти шагов, подробно описывающее путь от сырья до конечного упакованного продукта.
1. Выбор и смешивание металлического порошка. Первый шаг заключается в тщательном выборе и измерении высококачественного порошка карбида вольфрама и кобальтового связующего. Эти порошки тщательно смешиваются в заранее определенных пропорциях для достижения желаемых свойств ножей.
2. Измельчение и просеивание. Смешанные порошки подвергаются измельчению для обеспечения однородного размера и распределения частиц, после чего следует просеивание для удаления любых примесей и обеспечения консистенции.
3. Прессование: с помощью пресса высокого давления мелкая порошковая смесь уплотняется до формы, напоминающей готовое лезвие. Этот процесс, называемый порошковой металлургией, позволяет получить неспеченную прессовку, которая сохраняет свою форму до спекания.
4. Спекание: неспеченные прессовки нагреваются в печи с контролируемой атмосферой до температуры, превышающей 1400°C. При этом карбидные зерна и связка сплавляются, образуя плотный и чрезвычайно твердый материал.
5. Шлифование. После спекания заготовки ножей для продольной резки подвергаются шлифовке для достижения точной круглой формы и острого края. Усовершенствованные станки с ЧПУ обеспечивают точность до микронного уровня.
6. Сверление отверстий и подготовка к монтажу: При необходимости в корпусе ножа сверлятся отверстия для установки на режущую головку или оправку с соблюдением строгих допусков.
7. Обработка поверхности. Для повышения износостойкости и долговечности поверхность ножей продольной резки может быть покрыта такими материалами, как нитрид титана (TiN), с использованием физического осаждения из паровой фазы (PVD).
8. Контроль качества: каждый нож для продольной резки проходит тщательную проверку, включая проверку размеров, проверку твердости и визуальный осмотр, чтобы подтвердить его соответствие отраслевым стандартам и спецификациям клиентов.
9. Балансировка. Для оптимальной производительности ножи продольной резки сбалансированы, чтобы минимизировать вибрацию при высокоскоростном вращении, обеспечивая плавность резки.
10. Упаковка. Наконец, лезвия тщательно упаковываются, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки. Их часто помещают в защитные рукава или коробки вместе с осушителями для поддержания сухой среды, а затем запечатывают и маркируют для транспортировки.
От необработанных металлических порошков до тщательно изготовленных режущих инструментов — каждый этап производства дисковых лезвий из карбида вольфрама способствует их исключительным характеристикам в различных отраслях промышленности.
Время публикации: 15 июля 2024 г.
